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簡述PVC型材生産線産品發黃的原因

發布日期:2019-03-14 作者: 點擊:


在pvc型材的生産和應用中,會發生熱光氧化反應。在熱和壓力的作用下,聚合物大分子會被微量水分、酸、堿和空氣等雜質氧化,導緻分子量降低和大分子結構改變。這種化學變化被稱為降解,其直接的表現是表面發黃,光澤逐漸消失,嚴重甚至變灰。型材的顔色變化導緻客戶對聚氯乙烯材料的性能産生懷疑,後果嚴重。


簡述PVC型材生産線産品發黃的原因


熱、氧、光老化變色

PVC型材生産線

許多人認為,為了解決型材加工中顔色不一緻的問題,隻要黃化型材生産線降低加工溫度,色差就可以減小。然而,有人認為聚氯乙烯、氯化聚乙烯和穩定劑是對發黃影響很大的主輔材料。不同批次的聚氯乙烯、氯化聚乙烯、穩定劑等主輔材料在加工過程中會有不同的色差。在這種情況下,即使隻添加一定量的增白劑和抗老化劑,也不會起到多大作用。


熱、氧和光老化變色的主要表現是型材變黃。一些穩定劑制造商聲稱,與同類制造商相比,他們的産品在推廣産品時可以減少零件數量和成本。盡管這些結果也可以産生外觀令人滿意的型材,但由于熱穩定性效率不足、廢物回收過程中對聚氯乙烯分子結構的破壞以及苛刻的工藝溫度要求,在生産過程中會出現以下情況。


( 1 )在處理輪廓時,發現顔色不均勻(允許有輕微的顔色偏差);

PVC型材生産線

( 2 )受熱變形後,型材明顯變黃;


( 3 )加熱後狀況良好,但型材門窗短時間後會變灰。該配置文件在正常生産中不會變黃,但在以後的窗口産品中會變黃。


在型材生産過程中,當原材料、模具等基本條件不變時,如果塑化段和均質段溫度提高5℃左右,生成的型材會變黃,這也表明其熱穩定性效率不足。熱穩定劑的添加量應增加,尤其是當配方中加入熒光增白劑等增白添加劑時,熱穩定劑不足,增白效果不明顯。


本文網址:http://www.spashcc.com/news/442.html

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