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青島PVC異型材生産線簡述異型材常見問題及處理方法

發布日期:2018-12-19 作者: 點擊:

青島PVC異型材生産線簡述異型材常見問題及處理方法

一、型材變型

型材内部應力的存在不僅會導緻型材在使用中的彎曲變形或開裂,還會影響型材的機械性能和外觀質量。

( 1 )型材内應力的原因:

1 )在成型過程中擠出和拉伸後,大分子取向具有高彈性變形,沒有松弛,主要集中在表層,導緻取向應力更大,取向不均勻,導緻内應力不均勻。

2 )在成型和冷卻階段,當溫度高于玻璃化轉變溫度時,塑料是具有應力松弛現象的粘彈性流體。當溫度低于玻璃化轉變溫度時,塑料變成固體,并且很難在固化時間和片段的松弛速度之間完全适應。成型後,内應力會或多或少地凍結。

3 )在冷卻和成形階段,由于不均勻的冷卻收縮,将不可避免地引起型材内外、頂部和底部、左右之間的體積溫差。

4 )由于長期儲存、使用溫度的變化和使用過程中應力的變化,型材可能會變形和開裂。

5 )空心型材壁厚不均勻容易導緻冷卻不均勻,厚壁冷卻緩慢,薄壁冷卻快速,由于冷卻速度不同,會産生内應力。解決方案:型材的壁厚盡可能相等和均勻。如果必須有不等的壁厚,接縫應該逐漸過渡,以避免橫截面的突然變化。有必要适當加強成形模具中厚壁的冷卻。

( 2 )内應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機器中的停留時間等因素有關。提高溫度可以降低取向應力,但必須注意收縮不均勻和體積溫度應力增加的缺陷,降低擠壓壓力有利于降低取向應力,過快的擠壓速度會導緻更大的應力變形。

PVC異型材生産線

二、氣泡、裂紋、麻點

( 1 )上述缺陷的主要原因如下:

1 )各種材料中含有的水分和揮發性物質嚴重超标,在擠出和混合過程中不能完全排除。揮發性物質保留在材料内部,氣泡将出現在型材内部或表面,加熱後,型材上将明顯出現氣泡、裂紋和點蝕。一旦這些缺陷出現在生産中,先應該消除原材料的影響,然後在高速混合中建立合理的工藝條件,以有效消除揮發物。

2 ) PVC是一種熱穩定性差的熱敏塑料。盡管配方中添加了熱固化劑,例如由于擠出工藝的缺點導緻穩定劑不良或過熱分解,但産生的氯化氫氣體通常不能完全排出并留在材料内部,型材的截面或内表面上會出現緻密的小孔。這種孔的産生與擠出機的加熱和冷卻系統對擠出溫度的控制能力和均勻性有關。擠出溫度不應該太高,否則很容易過度塑化并産生過多的氣體,以至于不能留在型材中,甚至裂紋,擠出溫度太低,材料塑化不良,型材表面被未塑化的顆粒凹陷、毛刺和粗糙化。調整正确的工藝溫度是控制材料塑化的關鍵。在擠壓過程中,熱量主要來自外部熱源和剪切摩擦熱。啟動初期,熱量主要來自外部加熱。啟動後,剪切摩擦熱持續增加,有時超過材料所需的熱量。這需要熱量通過冷卻系統散發,以防止熱分解。因此,擠出機的加熱和冷卻系統應該能夠确保穩定的擠出溫度和高控制精度。剪切摩擦熱與螺杆速度、壓頭和其他因素有關。在生産中調整螺杆轉速和壓頭,可以使剪切摩擦加熱合理,并在一定程度上改善加熱和冷卻系統的運行條件。

3 )氣泡的産生也與擠出機排氣系統的功能有關。雙螺杆在功能上分為四個區域:進料區、壓縮區、排氣區和均化區。從進料區到壓縮區的壓力逐漸增加,在排氣區急劇下降,而均化區的壓力迅速上升。在排氣區,蒸發的揮發物由于壓降容易從熔體中逸出,并在真空度不低于0.05 MPa的條件下從排氣口排出。此外,擠出機的進料量和擠出量應該基本平衡。當進料量大于擠出量時,多餘的物料會在壓力的作用下,以低壓持續擠壓到通風孔中,導緻物料從通風孔中流出,甚至堵塞通風孔,失去通風功能。

4 )當型材産生氣泡、裂紋和點蝕時,可根據情況逐一消除。先檢查各種原料的揮發性物質和雜質是否超标,并适當調整配方中潤滑劑和穩定劑的用量,以适當增加潤滑劑,減少剪切摩擦熱,适當添加穩定劑,确保材料的溫度承載能力和熱穩定性,避免材料嚴重分解。其次,根據擠出機的工作特點,設定合理的溫度、螺杆轉速和擠出壓力,再次檢查真空度和排氣孔的工作條件,确保排氣順暢和密封良好,然後檢查模具的流道是否有死角。


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