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PVC異型材生産線講述PVC塑料異型材的變色原因

發布日期:2018-12-13 作者: 點擊:

PVC異型材生産線講述PVC塑料異型材的變色原因1、熱、氧、光老化變色:

許多人認為可以通過降低黃色型材生産線的加工溫度來減少色差。然而,一些人認為不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主要輔料在加工中會有不同的顔色差異。在這種情況下,即使單獨添加定量的增白劑和抗光老化劑,也不會發揮多大作用。 熱、氧和光老化變色的主要表現是型材變黃。一些穩定劑制造商聲稱,與同類制造商相比,他們的産品在推廣産品時可以減少零件數量和成本。因此,盡管它們也可以生産具有令人滿意外觀的型材,但是在廢品的回收和苛刻的工藝溫度要求中,由于缺乏熱穩定性效率,PVC分子結構的損壞是肉眼看不到的,因此在生産過程中會出現以下情況:

(1)型材在加工時就發現色澤不統一(如色澤有輕微偏差是允許的);

(2)加熱變形後型材明顯黃變;

(3)加熱後狀态良好,但型材制成門窗時間不長就變灰。型材正常生産中不發黃,而在後來的成窗制品時發黃。

在型材生産過程中,當原料及模具等基本條件無變化時,如果将其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右,所産生的型材發生黃變傾向,也說明其熱穩定效率不足,應增加熱穩定劑的加入量,尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時,熱穩定劑不足,增白效果不明顯。

PVC異型材生産線

2、PVC分子結構與顔色的關系

(1)因PVC樹脂是一種熱敏性塑料,其光穩定性較差,在熱和光的作用下,支鍊發生脫HCI反應、多烯結構分子,當主鍊出現共轭雙鍵數量不太多時産生微量色差,氯化氫首先會與周圍潛在的對酸活性的物質發生反應,而其共轭雙鍵成為PVC分子鍊内新的活性位置,被光引發成大分子遊離基後,PVC就容易遭受氧化,産生色變。

(2)PVC樹脂中存在數量偏低低分子量組分,降低了聚合物的熱穩定性,PVC分解的機理有遊離基機理、離子機理、單分子機理等,PVC分解除穩定劑外還有可能受到PVC樹脂本身質量的影響,如PVC樹脂内是否存有殘留過多的引發劑。

(3)聚合物中如存在某種雜質,例如在聚合過程中加入的引發劑、催化劑、酸、堿等去除不盡,或在儲運過程中吸收水分,都會降低聚合物的穩定性。因為這些物質能引起分子--離子降解反應,CPE中含有較多Cl2、HCl等低分子物,易加速樹脂熱分解。因此對穩定不好的PVC CPE體系,通過增加穩定劑用量也可消除一些型材泛黃問題。

(4)硬質PVC結構型材是一種混合體系,由以PVC為連續相的多相聚合物和熱穩定劑、光穩定劑潤滑劑、填料和顔料的混合物組成。當PVC型材暴露于自然環境中時,一旦PVC組分脫氯化氫,原始碳酸鈣組分将轉化為新的氯化鈣組分,其分散在氧化降解層中并形成潛在的吸水部位,這是戶外型材變黃的原因之一。

(5)除了溫度還有應力,塑料在成型之前,在高攪、冷攪、擠出等過程中,受到剪切應力和拉伸應力的作用而引起熱降解。


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