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波紋管為何開裂?

發布日期:2018-03-15 作者: 點擊:

    波紋管已經被應用到各行各業中,但是在日常使用中會出現斷裂等情況。今天專業生産塑料波紋管模具的廠家--2019年马会全年资料帶他們來分析一下出現斷裂的原因:

塑料波紋管模具

    由裂紋和斷口分析可知:波紋管裂紋的發生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合作用的結果, 且優先發生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕産物中硫元素含量較高。在石化行業中, 連多硫酸環境容易引起設備産生應力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫原油的裝置在停工期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕産物與水和氧反應生成的。由連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質, 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應力腐蝕開裂。

    與普通的壓力容器相比, 波紋管的工作狀況更惡劣, 除了要承受工作溫度、壓力、介質的作用, 還會産生較大的變形。波紋管通過變形來提供管道補償所需要的位移, 位移導緻波紋管産生較高的軸向應力和彎曲應力, 使得裂紋以橫向裂紋為主, 并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。在很多情況下, 波紋管還會受到機械振動以及管道内介質流動時所引起的振動作用, 同時管道、介質、保溫材料的自重作用會引起波紋管産生一定的彎矩, 因此波紋管在工作時的應力狀态十分複雜。

    此外, 波紋管組織的晶粒比較粗大, 對材料的性能會産生不利的影響, 同時強度也急劇下降。因此, 在應力和腐蝕介質的共同作用下, 晶粒粗大将增大晶間腐蝕傾向, 并加速裂紋的擴展。

    結論與措施

    (1) 波紋管裂紋産生的主要原因是由于波紋管在使用過程中發生敏化現象, 并處于停工期間所産生的連多硫酸介質中, 沿創潤析出M23C6型碳化物, 鉻在創潤上富集并形成貧鉻區, 從而産生晶間腐蝕, 所産生的晶間微裂紋為裂紋源;在應力作用下, 微裂紋擴展并導緻應力腐蝕裂紋的形成。

    (2) 建議提高該波紋管的工作溫度, 避開敏化溫度區間, 減少鉻的聚集;停工期間保持設備幹燥, 控制氧含量, 避免連多硫酸腐蝕環境的産生。


本文網址:http://www.spashcc.com/news/377.html

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