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簡述波紋管生産線的介紹

發布日期:2018-03-01 作者: 點擊:

波紋管生産線的波紋管在成型時,需要負壓抽吸,使管壁貼緊在成型模具的内壁,以實現更好的成型效果,這就需要在成型模具上開設氣通道,以往技術中,氣通道包括開設子模體上的上斜孔和下斜孔、與上斜孔和下斜孔均相貫通的端面孔,端面孔沿軸向設置,并且對應子模體的内壁對應波紋位置周向向外延伸開設有通氣槽,這些通氣槽也分别與對應的端面孔相貫通,而由于通氣槽不能夠開得很深,這就導緻上斜孔和下斜孔比較靠近子模體的内壁,也就是說對應不同波形和直徑的波紋管模具,都要單獨定制氣通道的結構,導緻成本較高,費時費工。


針對上述存在的技術不足,本實用新型的目的是提供一種波紋管成型模具,其上的氣通道包括開設在扣合面上的連通槽、開設在子模體内部的第一斜孔和第二斜孔、從子模體的内壁面周向向外延伸開設的通氣槽,無需開設軸向的端面孔,這樣的結構就不受波形的深度的影響,使得這樣的結構可以批量定制,進而降低成本。


為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:

—種波紋管成型模具,包括兩兩以其扣合面相扣合能夠實現波紋管成型的子模體,所述的子模體呈半圓柱筒狀且内壁面為波紋狀的成型面,所述的子模體上開設有氣通道,所述的氣通道包括從所述的子模體的成型面周向向外延伸開設的多個通氣槽、開設在所述的子模體的内部的多個第一斜孔、開設在所述的子模體内部的多個第二斜孔、開設在兩個所述的扣合面上的連通槽、開設在所述的子模體的外壁面上的用于連接負壓源的抽氣槽,所述的連通槽分别與對應的各個所述的通氣槽、對應的各個所述的第一斜孔相貫通,所述的第二斜孔分别與對應的所述的第一斜孔、所述的抽氣槽相貫通。優選地,所述的第一斜孔的中心線與與之相貫通的所述的第二斜孔的中心線位于垂直于所述的子模體的軸心線的同一平面内,所述的第一斜孔大緻位于所述的子模體的厚度方向上的中部,所述的第二斜孔大緻位于所述的子模體的厚度方向上的中部。

波紋管生産線

擠出部分是本機的主要工作部分,用于塑化和擠出塑料。機筒與螺杆采用氮化鋼采用38crmoal,塑料波紋管模具,表面氮化處理,具有較高的硬度和一定的抗腐蝕能力。螺杆的型式為混煉新型螺杆,并帶有高效屏障加分流混煉元件,螺杆尾部設有螺紋可供拆卸螺杆之用,并可根據原料性質配備螺杆冷卻裝置。機筒在進料端内孔開有縱向溝槽,波紋管模具,能減少物料打滑,使物料與螺杆形成絲杠螺母機構,upvc雙壁波紋管模具,順利地推動物料向前移動,雙壁波紋管模具,形成機頭壓力;料筒與螺杆間隙符合國家标準;在機筒外表面裝有鑄鋁加熱器及風機,各段可單獨進行自動控溫。


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