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雙壁波紋管生産技術

發布日期:2018-01-31 作者: 點擊:

成型原理    

1、成型機 :波紋管成型機是生産波紋管的關鍵設備,關系到管材的質量和産量。雙壁波紋管的成型方式也多種多樣,并且不同于其它管材的成型設備。  

按模塊裝配方式可分為:立式和卧式(水平式)兩種 ,立式成型裝置可使模塊上下開合,并且占地面積小、結構緊湊,但模塊更換較困難,特别是大口徑模塊的更換;水平式(又稱為卧式)成型裝置可使模塊水平開合(通常隻有大口徑的成型設備),占地面積較大,但更換模塊比立式方便。而且模塊内設計了冷卻水循環通道,以水作為冷卻介質,大幅度提高了生産的速度。

按定型方式可分為:氣壓定型和真空定型兩種 ,目前部分廠家采用氣壓定型法設備,也就是将壓縮空氣通過機頭模芯支座上的筋條和固定在模芯上的螺塞加到外層管坯内腔,使管坯緊貼在模塊上,形成波峰。這種設備生産出來的制品可以是任意截面,還可以提高波紋管的質量,減少凹凸波紋寬度上有厚度誤差,并且減少廢品,還大大簡化了制品内冷卻設備的結構和機頭結構。但是壓縮空氣的波動使管材的波峰不盡一緻,産品的外觀較難控制。    

2、成型模塊 :波紋管的成型模具主要就是模塊,它決定着管材的基本結構和尺寸。随着成型方式的不同,以及模塊運動軌迹的不同,模塊的結構也有所不一樣。目前大多生産線是通過模塊抽真空将料坯吸附在模具内表上,模塊上就必須有抽真空用的通道。成型模塊的結構直接決定着管材的環剛度。結構如圖3所示:

 

圖3

工藝流程圖

圖4 雙壁波紋管生産工藝流程圖

開機過程中的注意事項

擠出機啟動之前必須檢查各區段溫度是否正常,如發現異常,必須待處理完畢後方能啟動擠出機,以免損壞螺杆等部件或噴料傷人;

②各開機條件具備後啟動主機,剛啟動主機時必須将熔體壓力控制在一定範圍内,以免料溫過高而噴料傷人;

③擠出時要觀察主機電流和壓力,如果電流和壓力過大,必須先檢查、排除故障後才能開機,以免損壞設備;

④随時監測主電機、減速箱的溫度和聲音,如有異常,及時報告設備管理人員,确定是否停機;

⑤水套的材質較軟,更換規格時不能與金屬物相撞,處理損傷處時不能用800目以下的砂紙打磨;

⑥成型機正常運轉時要随時觀察所有軸承及附件的完好情況,如有損壞或異常要及時更換和處理;

⑦成型機的潤滑系統要随時保證運行正常,否則必須立即停止成型機;

⑧成型機的移動軌道要保持清潔;

⑨每次更換模塊時必須清理幹淨;

⑩每次更換模塊時必須檢查所有的銷子和定位槽是否完好,如有異常情況時要處理好後才能安裝;

⑪模塊的轉運、安裝、拆卸要格外小心,嚴禁損傷任何部位;

⑫上下模塊(卧式為左右模塊)不能壓得太緊,以防将模塊壓變形或成型機主電機過載;

⑬真空泵要定期清理過濾網和泵腔内的水垢,以免影響真空度或損壞電機


本文網址:http://www.spashcc.com/news/357.html

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