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鋼帶增強波紋管生産中常見問題的處理方法

發布日期:2018-01-31 作者: 點擊:

生産鋼帶增強管中,鋼帶表面塗覆粘接樹脂(也叫塗膠工序,是關鍵工序)是對增強波紋管性能影響最大的環節,廠家應該花精力培訓操作人員把這個工序控制好了,該環節直接影響到後續加工的順利與否:包括粘合鋼帶的剝離強度、波紋管的各項基本性能、波紋管的鋼帶防腐性能等,所以該環節會直接影響成品率,很多廠家都忽略了這個工序,認為成型才是關鍵工序,而沒有把真正的關鍵工序控制好而給生産帶來損失和相應的質量問題。


1、鋼帶的選用:鋼帶最好是選用無油鋼帶(但不能已經高面積氧化的), 因為使用有油鋼帶會增加堿液除油和清洗環節,這個環節特别是對粘接樹脂的粘接強度影響非常大。因為有油鋼帶的防鏽油是粘接樹脂的天敵,它會阻隔熔融狀态的粘接樹脂和鋼帶表面的直接接觸,在生産中如果除油不徹底、或鋼帶表面有堿液殘留、或清洗不幹淨污迹等等都會使粘接樹脂的粘接力大幅度下降,可能較短的時間内會出現脫膠、成型時出現鋼帶邊角脫膠起皺,或泡水試驗時間不長等現象。

2、建議塗膠溫度:190℃、210℃, 220℃,模頭230℃。溫度設置多少合适取決于使用設備的塑化效果,隻要粘接樹脂能熔融塑化擠出,并且能塗覆光滑可以了,這個隻能用感感官判斷,表面太粗糙說明塑化不好,溫度就要往上加。

3、粘接樹脂實現粘接的三個條件:溫度、壓力、時間。體系溫度越高,壓力越大,熔融狀态接觸時間越長,粘接效果越好,它們三者之間的關系是相輔相成,即相互補充關系。廠家所用的生産管材設備都是圍繞這三要素設計制造的。這裡指的溫度是粘接樹脂的熔體溫度(不能超過290℃)和被粘物的表面溫度(通常要求在100℃以上),被粘物的表面溫度取決于被粘物質材料,散熱快的金屬材料就要更高些;壓力是指把粘接樹脂和被粘物壓在一起的力;時間是指粘接樹脂熔融狀态下與被粘物的接觸時間。

4、  當出現質量問題時如何判斷質量原因?首先用排除法,比如說做好的管子脫膠了,先觀察接觸面是否幹淨,不幹淨就用酒精擦拭後采用原狀複合法測試,就是想辦法重新加熱加壓讓它們複合回去,然後再觀察粘接效果。如果能粘接很好,那就是生産塗膠時的工藝(鋼帶表面有油、或有堿液殘留、或高頻溫度不夠等因素)沒控制好,導緻初始粘接力低(即粘接樹脂未能發揮最大的粘接效果),放置過程中由于鋼材和塑料的熱漲冷縮率不一緻,當初始粘接力小于塑料的收縮力時,鋼帶和塑料就會出現離層現象!!!

鋼帶增強波紋管生産中常見問題的處理方法

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