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PVC制品生産工藝基礎知識

發布日期:2018-01-31 作者: 點擊:

配混料中應注意的問題
  PVC樹脂在加工中要加入各種助劑以改善PVC的性能,以适應加工和制品性能的需要。生産塑料門窗型材時一般要加入:熱穩定劑、加工改性劑、沖擊改性劑、潤滑劑、光穩定劑、填充劑和色料等。雖然助劑的加入量是PVC樹脂的0.1%到10%,但它們各自所起的作用是十分重要的,可以說缺一不可,而且加入量的變化對加工和最終産品的性能影響很大。因此,不僅配料中要稱量準确而且混料過程中要混合均勻,達到物料的一緻性。
物料的配制
  PVC物料的配制過程主要包括配料、熱混、冷混、輸送、貯藏。其方法有人工配料、人工運輸的小規模生産方式和自動配料、自動輸送的大規模生産方式。近幾年,我國硬PVC異型材擠出行業進入了高速發展期,企業的規模不斷擴大,年産在萬噸的企業,如采用人工配料的物料處理方法已不能滿足大批量生産的需要,物料處理自動化已成普遍使用的方式。物料處理的自動化方式一般适合生産能力在5000噸以上的型材生産專業廠,其勞動強度低,生産環境好,可避免人為的誤差,但是投資大,系統維護費用高,系統清理困難,不适合配方的頻繁變動,尤其是色彩的變化。生産能力4000噸以下的企業多采用人工配料、運輸、混料的方式。人工配料最大的問題是勞動強度高,配料、混合中形成粉塵污染,但投資小,生産靈活。
  物料處理的自動化是指以電腦控制的自動配料系統為核心,輔以氣力輸送,再與熱、冷混合機相組合構成一套完整的PVC配料、混料生産線。這項技術從20世紀80年代中期引入我國,并在一些有一定規模的大企業中應用。這種技術的優點在于配料精度高、生産效率高、污染少,能滿足大批量擠出生産的需要。目前我國已有一些工廠能生産這種電腦控制的自動配料系統。
  配料是混料的前道工序。配料的關鍵就是一個“準”字。在塑料型材生産的大型現代企業中,配料大都采用了電腦控制的多組分自動稱量計量系統。比較廣泛采用的是稱重計量方式,根據不同的稱重方法,又可分為分批次累加計重、失重式計重和流動過程物料的連續計重三種。而分批次累加計重方式與混合工藝中要求的分批次加料混合的工作方式非常諧調,最适合PVC的配混,所以在PVC型材生産中采用的較多。分批次累加計重的原理示意圖見圖1。



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