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PVC異型材常見問題及處理方法

發布日期:2018-01-31 作者: 點擊:

 一、型材變型

型材内應力的存在,不僅使型材在使用中出現彎曲變形或開裂,同時也影響力學性能及表觀質量。

(1) 型材内應力的成因:

1) 型材在成型過程中經過了擠壓和拉伸,大分子取向存在着未松弛的高彈變形,主要集中在表層,使這些地方存在着較大的取向應力,取向的不均勻,導緻内應力的不均勻。

2) 型材在定型冷卻階段,當溫度高于玻璃化轉變溫度時,塑料是黏彈性流體,并伴有應力松弛現象,當溫度低于玻璃化轉變溫度時,塑料變成固體,固化時間與鍊段松弛速度之間很難充分适應,成型後的型材總會或多或少地凍結内應力。

3) 型材在冷卻定型階段,由于冷卻收縮不均勻,必然會引起型材内和外、上和下、左和右的體積溫度的差異。

4) 型材長時間的存放,使用溫度的改變,使用時受力情況的改變,型材都可能發生形變和開裂。

5) 中空型材壁厚不均,易産生冷卻不均,厚壁處冷卻慢,薄壁時冷卻快,形成冷卻速率的差異而引起内應力,解決方法:型材壁厚盡可能相等并均勻一緻,若必須存在壁厚不等的情況,連接處應逐漸過渡避免截面的突變。必須在定型模具中适當加強厚壁處的冷卻。

(2) 内應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機内的停留時間等因素有關,提高溫度可降低取向應力,但須注意因此出現收縮不均,體積溫度應力增加的缺陷,降低擠出壓力,有利于取向應力的降低,擠出速度過快,會引起較大的應力變形


二、型材彎曲

(一) 門窗型材的彎曲度不得大于2mm/m。引起彎曲的原因:除内應力過大外,還有以下:

(1) 整條生産線應調整在一條中心線上,如果不在一條中心線上,當型材經過幹式定型模進入水箱最後冷卻時,就人為地使型材彎曲或扭曲,因此每一次更換模具都應對擠出機、機頭、定型模,牽引機同心度和水平度進行準确校正。

(2) 由于異型材截面的非對稱性,當牽引機的履帶壓在型材表面時,會使型材各面受力不均勻而産生變形,尤其是對薄壁型材影響更大,因此應将牽引機履帶夾持力調節适當,牽引力保持恒定。

(3) 型材在貯存時,應放置平直,距熱源1M以上,堆放高度也不超過1M,以免型材産生塑性變形,貯存溫度不可太高,不要超過40℃。

(4) 機頭口模出料不均,速度不一緻是引起彎曲的主要因素之一,若機頭流量不均可通過堵塊、鑲塊調整四周出料均勻一緻,若機頭各面的溫差大,應調整口模四周溫度一緻。


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相關标簽:PVC異型材生産線

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